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公司新聞

樹脂砂鑄造生産需要注意哪些

由于自硬樹脂砂鑄造具有生産出的鑄件表面質量好、尺寸精度高、廢品率低,适用範圍廣、對工人技術水平要求低,大大減輕了工人的勞動強度和改良工作環境等優點,因此國内越來越多的公司(或企業)選擇自硬樹脂砂鑄造手段。雖然自硬樹脂砂鑄造技術已經成熟,但在生産過程中仍然存在許多問題。
在自硬樹脂砂鑄造生産過程中,需要注意以下幾個問題。
一、要經常注意設備的運行情況
設備運行情況的好壞,直接影響着鑄造生産成本和鑄件質量,因此,在鑄造生産中,要經常注意設備的運行情況,發現運行異常及時分析解決,着重應注意以下兩方面:
(1)要注意除塵設備的運行 除塵設備的好壞,直接影響着砂的成本和鑄件質量,在鑄造生産中,除塵設備運行出現異常往往不易發現,但如果除塵設備的除塵效果不好,不但影響着工作環境、污染空氣,更重要的是影響着其微粉含量,其直接結果是導緻混砂時樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。
(2)要注意混砂設備的運行 混砂機是否能夠正常運行,直接影響着混砂的質量,其中液料(樹脂、固化劑)的加入量是關鍵。一般情況下,樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現的,由于季節、天氣的變化,造成液料粘度的變化,在相同電壓的情況下,液料的加入量會産生波動,且固化劑易産生結晶,造成閥及管道堵塞,因此,應每班對液料管道進行清理,每周對液料的加入量進行檢測,以确保液料加入量的準确。
二、要注意制定的生産工藝的正确性及合理性
生産工藝制定的合理與否,直接影響着鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本,在制定生産工藝時,主要應注意以下幾項:
1、确定合适的砂的LOI值
LOI值即灼燒減量是衡量砂的脫膜率的重要指标,也是與型砂的發氣量及鑄件産生氣孔類缺陷密切相關的指标,鑄鐵件一般采用呋喃樹脂砂生産,實踐證明LOI值控制在3%左右可以滿足生産要求,而過分降低LOI值意義不大。
2、确定合适的鑄造工藝參數
(1)确定合适的終強度 一般地,樹脂砂混制好後,經過24小時左右的自行硬化,便可達到高強度即終強度。由于各企業的生産條件和生産規模不同,造成從造型到澆注之間的時間間隔不超過24小時,因此終強度的确定應因企業而定。規模較小、實行幾天一爐制的企業,可采用24小時終強度标準;鑄型固化時間不超過的24h的企業,以澆注前所達到的強度為終強度标準。同時,在生産中還要克服兩方面的傾向:一方面為保證質量而盲目提高強度,使鑄造成本提高,造成浪費;另一方面就是為保成本而壓低強度,結果造成質量不穩、波動範圍大,使鑄件質量受原材料和操作者的影響較大。
(2)确定合适的砂鐵比 自硬樹脂砂由于其強度高、固化後起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂鐵比也有要求。如果鑄造砂鐵比太高,生産過程中既浪費樹脂和固化劑又會産生較大的廢砂塊,負擔加重,脫膜率降低,LOI值升高,鑄件産生氣孔的可能性增大;如果砂鐵比太低,澆注時容易産生跑火,鑄件容易産生變形。根據我們的經驗,砂鐵比應選擇為2.2~3:1。
(3)确定合适的澆注系統 呋喃樹脂砂的熱穩定性較差,有資料介紹,樹脂砂中樹脂的加入量在1.4%-1.6%時,其熱穩定性好,但在一般情況下,樹脂加入量在1.2%左右,因此,澆注系統的設計原則為在樹脂的熱穩定性時間内确保金屬液快速、平穩地充滿鑄型型腔,所以,在确定澆注系統時,應盡量采用陶瓷管,并使内澆口多而分散。
三、要注意原材料的選擇
原材料的選擇對鑄造生産有較大影響,因為原材料的好壞,一方面影響着鑄件質量,另一方面影響着各種材料的加入量和消耗量。
為此,應從以下幾方面考慮:
1、原砂的選擇
原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類,由于擦洗砂中含泥量已經很少,故可大大減少樹脂的浪費,應優先選擇,其次選水洗砂,但決不能使用未經處理的原砂。選擇型砂時,一要遵循就近選擇的原則,減少運輸成本,二要盡量選用角形系數低的原砂。
2、樹脂的選擇
樹脂的選擇,直接影響着鑄造質量。如果選擇了質量較差的樹脂,不但增加了樹脂的加入量,而且影響了型砂的質量,造成鑄件廢品增多,因此對原材料的選擇,不能隻根據生産廠家提供的技術數據确定,而應對生産廠家的生産設備、生産過程及質量控制手段有所了解,并盡量自己對樹脂的各項指标進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗,或借鑒同類使用廠家的經驗,或選擇信譽較好的知名大企業的産品。
3、其他原材料的選擇
其他原材料包括固化劑、塗料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等,這些原材料的選擇,既要考慮其質量問題,又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的,但對鑄造成本的影響也不容忽視,如固化劑加入量的不同,不但由于影響造型過程的生産效率而影響生産成本,而且還影響材料費用。
總之,隻要注意了以上幾方面,不但生産出滿足客戶要求的鑄件,而且能夠降低鑄造成本,給企業帶來發展和效益。

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