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淺析精密鑄鋼件的制殼工藝與常見缺陷類型

精密鑄鋼件是一種不鏽鋼的鑄造方式,它屬于精密鑄造的一種,不過它在材料上更加穩定,工藝更加的成熟。在工藝手法上屬于矽溶膠工藝,相比其他的鑄造方式,精密鑄鋼件是一種少切削或者無切削的鑄造工藝,成型後有的直接就可以使用了,在鑄造工藝史中屬于比較經典的一種工藝技術。精密鑄鋼件,在工業生産中的應用非常廣泛。矽溶膠工藝技術在工業生産領域的應用十分廣泛,這和他的優點是分不開的。一方面矽溶膠工藝,能夠适應各種材料、各種類型的工藝鑄造。另一方面,使用這種技術生産出的鑄件無論是在尺寸精度、表面質量等條件方面比其他的鑄造方法要高。
精密鑄鋼件制殼工藝的問題
1、由于背層保留了水玻璃粘結劑,故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比矽溶膠型殼低,澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上矽溶膠型殼。
2、透氣性不如水玻璃型殼也不如矽溶膠型殼,型殼高溫強度不及矽溶膠型殼,易造成廢品。
3、複合型殼鑄件質量穩定性比水玻璃好,但遠不如矽溶膠型殼。
4、複合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。
5、複合型殼由于采用價高的锆英粉作面層,其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍,若背層采用莫來石砂粉,其型殼成本與矽溶膠型殼成本相差無幾,其成本低的優勢并不明顯。
一般來說産品的表面缺陷可分為兩大類:凸出類和凹陷類。凸出類缺陷有:飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。
凹陷類缺陷有:氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補即是分别針對表面這兩大缺陷的修補方式。
修磨主要就是利用氣動風槍、絞磨機等修磨工具,裝上不同型号和類型的磨頭。把産品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修産品大表面上的凸出類缺陷的時候會選擇砂磨頭,比較快。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會用到鋼磨頭。因為鋼磨頭比較細,修那些比較小的地方會更便捷。焊補則是針對凹類缺陷的修理方式,比如:氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。
冷裂現象是精密鑄鋼件中很常見的一種情況,當然它不是一個好的現象,導緻冷裂的原因:
1、是原料因素
精密鑄造中使用的高錳鋼材料,柱狀晶、細小的等軸晶較多,低溫澆注會使晶粒細小,湧現柱晶,過高澆注量度以至會湧現穿晶。易産陌生松、裂紋等精密鑄造缺點及韌性儲藏有餘等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
2、精密鑄造的環境因素
低于650℃時,高錳鋼在于慣性形态,此量度下高錳鋼晶界網狀碳化物已構成,因此升高塑性;當膨脹碰壁,膨脹應力超越高錳鋼該量度下的強度,裂紋晶界萌發,正在應力位置作用下,穿晶折斷,構成冷裂。
為了保證在精密鑄造中盡可能的減少冷裂現象,就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻,采用同時凝固原則,嚴格控制含磷量,防止冷脆性。對于壁厚差别大,形狀結構複雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。
精密鑄鋼件後處理:
精密鑄鋼件在鑄造完成後還要經過一系列的後處理,後處理主要是對産品表面質量和整體形狀進行處理,它的工序較為複雜,包括抛丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、電抛光、研磨等工序。在後處理工序中,産品沒有固定的工藝流程,通常根據産品結構和現場的工作安排來協調加工流程。如在清理過程中,抛丸、噴砂、粗磨就沒有先後順序可以根據現場情況協調。
整形和焊修的目的相同。就是通過不同方式修理産品不同類型的缺陷,使不合格的産品合格。它主要是針對形狀變形産品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡單、壁厚較薄的産品。至于那些壁厚較厚、而結構又複雜的産品則比較不易變形。對于一些可預見的變形,一般都會在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來進行預防以減少變形率、返修率。

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